मोल्डेड पॉवरइंडक्टर्सनवीनतम उद्योग तंत्रज्ञान डेटा आणि गुणवत्ता नियंत्रण बिंदूंसह एकत्रित, या मार्गदर्शकामध्ये मूलभूत तत्त्वे, भौतिक प्रक्रियांपासून ते प्रत्यक्ष निवड आणि तोटे टाळणे, वीज पुरवठा डिझाइनमध्ये चांगले पर्याय निवडणे यासारख्या विस्तृत सामग्रीचा समावेश आहे. मागील लेखातील चर्चा सुरू ठेवूया (मागील वेळी आपण 6 प्रश्नांवर चर्चा केली होती)
७. "दाब प्रतिकार अपयश" म्हणजे काय? (निवडीत एक मोठी समस्या!)
हे सहज दुर्लक्षित केलेले "लपलेले संकट" आहे. इंटिग्रल मोल्डेडच्या आत लोखंडी पावडर कोरमध्ये एक इन्सुलेट थर असतो.प्रेरक.
* समस्या: दीर्घकालीन उच्च-व्होल्टेज, उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऑपरेटिंग वातावरणात, जर इन्सुलेशनची ताकद अपुरी असेल, तर लोखंडी पावडर कोरमधील इन्सुलेशन थर पंक्चर होऊ शकतो.
* परिणाम: हे एका रेझिस्टरला समांतर जोडण्यासारखे आहेप्रेरक, परिणामी कोर लॉसमध्ये तीव्र वाढ, तीव्र उष्णता आणि अगदी चिप बर्नआउट देखील होते.
*खोटे टाळा: ज्या अनुप्रयोगांमध्ये इनपुट व्होल्टेज 50V पेक्षा जास्त आहे, तेथे नेहमी व्होल्टेज रेटिंगची पुष्टी कराप्रेरकउत्पादकासह, केवळ इंडक्टन्स मूल्यासह नाही.
८. Isat आणि Irms म्हणजे काय? निवड करताना कोणते विचारात घेतले पाहिजे?
हे दोन प्रमुख वर्तमान पॅरामीटर्स आहेत:
* Isat (संतृप्तता प्रवाह): जेव्हा इंडक्टन्स एका विशिष्ट प्रमाणात (उदा., ३०%) कमी होतो तेव्हा येणारा विद्युत प्रवाह. हे मूल्य ओलांडल्याने इंडक्टरच्या ऊर्जा साठवण क्षमतेत अचानक घट होते, ज्यामुळे पॉवर लूपमध्ये अस्थिरता निर्माण होण्याची शक्यता असते.
* आयआरएमएस (आरएमएस करंट): ज्या प्रवाहावर इंडक्टरच्या पृष्ठभागावरील तापमानात वाढ एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचते (उदा., ४०°C), ती प्रामुख्याने कॉपर लॉस (डीसीआर) द्वारे निश्चित केली जाते.
* तत्व: निवडताना, दोन्ही पॅरामीटर्सनी सर्किट आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
९. कमी डीसीआर (डीसी रेझिस्टन्स) नेहमीच चांगला असतो का?
हो. डीसीआर जितका कमी असेल तितका तांब्याचा तोटा कमी असेल, पॉवर रूपांतरण कार्यक्षमता जास्त असेल आणि तापमानात वाढ कमी असेल. तथापि, त्याच व्हॉल्यूमसाठी, अत्यंत कमी डीसीआरचा पाठपुरावा केल्याने सामान्यतः कमी इंडक्टन्स होतो, ज्यासाठी विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितीवर आधारित ट्रेड-ऑफ आवश्यक असतो (उच्च कार्यक्षमतेला प्राधान्य देणे किंवा मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा साठवणूक करणे).
१०. एखाद्याची गुणवत्ता कशी ठरवायचीप्रेरक ?
खालील मुद्द्यांवरून प्राथमिक निर्णय घेता येतो:
*स्वरूप: पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत असावा, त्यात बुरशी किंवा भेगा नसाव्यात आणि पिन कोटिंग चमकदार असावे.
*पिनची ताकद: सोल्डर केलेले टर्मिनल मजबूत असावेत आणि सहज तुटू नयेत.
*सोल्डर रेझिस्टन्स: रिफ्लो सोल्डरिंगनंतर, बॉडीमध्ये स्पष्ट रंग बदलू नये किंवा भेगा पडू नयेत.
११. एकात्मिक का करता येतेइंडक्टर्सलहान आणि पातळ करायचे?
अ: पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानामुळे, पारंपारिक इंडक्टर्सप्रमाणे राखीव चुंबकीय कोर असेंब्ली गॅपची आवश्यकता नाही आणि त्याची रचना अधिक कॉम्पॅक्ट आहे. सध्या, तंत्रज्ञान 0.5 मिमी पेक्षा कमी जाडीसह अति-पातळ उत्पादने मिळवू शकते, जे मोबाइल फोन आणि घालण्यायोग्य उपकरणांसाठी अतिशय योग्य आहे.
१२. “टी-कोर” प्रक्रिया काय आहे?
हे एक प्रगत स्ट्रक्चरल तंत्रज्ञान आहे जे विशेष साचे आणि वळण तंत्रांद्वारे चुंबकीय सर्किट वितरणाचे अनुकूलन करते, ज्यामुळे नुकसान कमी होते आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी कार्यक्षमता आणि उष्णता नष्ट करण्याची कार्यक्षमता सुधारते.
१३. इंटिग्रेटेड इंडक्टरला गंज लागेल का?
कच्चा माल बहुतेक धातू पावडरचा असतो. जर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील इन्सुलेशन कोटिंग (जसे की इपॉक्सी रेझिन) असमानपणे फवारले गेले किंवा खराब झाले तर उच्च आर्द्रता आणि मीठ फवारणीच्या वातावरणात ऑक्सिडेशन आणि गंजण्याचा धोका असतो. उच्च दर्जाचे पूर्णपणे स्वयंचलित फवारणी तंत्रज्ञान ही समस्या प्रभावीपणे रोखू शकते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-०२-२०२६